二氧化硫鹽霧試驗(yàn)箱知識(shí)大全（二）

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23.材料的干燥。目前用于塑料、谷物、制藥等部門。但由于功耗較大，在一定程度上限制了它的使用。除了廣泛使用的噴霧干燥的新發(fā)展外，錐形流化床近年來(lái)已成功用于噴霧造粒，并正在逐步發(fā)展和改進(jìn)。噴霧造粒干燥機(jī)早用于化肥，現(xiàn)在已用于醫(yī)藥、食品等行業(yè)。噴霧干燥在我國(guó)已有20多年的歷史，其設(shè)計(jì)和操作都很成熟。近年來(lái)，噴霧干燥在以下幾個(gè)方面取得了進(jìn)展:除了干燥室的大規(guī)模開(kāi)發(fā)外，有關(guān)單位也對(duì)噴嘴霧化器的性能做了較多的實(shí)驗(yàn)研究，并取得了顯著的成果；(2)除了熱敏溶液的噴霧干燥之外，近年來(lái)已經(jīng)成功地采用了漿料的噴霧干燥；(3)噴霧干燥和其他干燥技術(shù)。

24.組合達(dá)到干燥或同時(shí)干燥制粒的目的，這也是我國(guó)干燥技術(shù)水平進(jìn)一步發(fā)展的體現(xiàn)；(4)目前正在進(jìn)行低溫噴霧干燥實(shí)驗(yàn)。以含水量極低、溫度極低的空氣為載體。空氣提前脫水，干燥過(guò)程中產(chǎn)品溫度不超過(guò)35C。因此，它適用于干燥熱敏性物料，如藥品食品脫水。烘干機(jī)的工作原理烘干過(guò)程需要消耗大量的熱能。為了節(jié)約能源，一些水分含量較高的物料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液，一般采用機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，然后在烘干機(jī)中烘干，得到干燥固體。在干燥過(guò)程中，熱量和質(zhì)量(含濕量)要同時(shí)傳遞，保證物料表面的濕蒸汽分壓(濃度)高于外部空間，熱源溫度高于物料溫度。熱量以各種方式從高溫?zé)嵩磦鬟f到濕材料。

25.材料，使材料表面的水分蒸發(fā)逸出到外部空間，造成材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面蒸發(fā)，使物料的含水量不斷降，逐步完成物料的整體干燥。物料的干燥速率取決于表面蒸發(fā)速率和內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率。通常，干燥前期的干燥速率受表面蒸發(fā)速率控制；然后，只要外界干燥條件不變，物料的干燥速率和表面溫度就會(huì)保持穩(wěn)定，這就是所謂的恒速干燥階段。當(dāng)物料的含水率降到一定程度，內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散速率降，小于表面蒸發(fā)速率時(shí)，干燥速率主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，隨著含水率的降而降。這個(gè)階段被稱為減速干燥階段。干燥設(shè)備的分類:用于干燥操作的設(shè)備。很多類型。根據(jù)操作壓力，可分為常壓和減壓(也稱減壓干燥器）。

26.真空干燥機(jī))。按操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。按干燥介質(zhì)可分為空氣、煙氣或其他干燥介質(zhì)。按運(yùn)動(dòng)方式(物料運(yùn)動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))可分為順流、逆流和錯(cuò)流。按操作壓力按操作壓力，干燥器可分為常壓干燥器和真空干燥器。在真空中操作，可以降空間中的水分蒸汽分壓，加快干燥過(guò)程，降水分的沸點(diǎn)和物料的干燥溫度，蒸汽不易外泄。因此，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒的物料以及需要回收水汽的場(chǎng)合。根據(jù)加熱方式，烘干機(jī)分為對(duì)流型、傳導(dǎo)型、輻射型和介電型。逆流干燥機(jī)也叫直接干燥機(jī)，利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，通過(guò)對(duì)流傳熱，帶走產(chǎn)生的蒸汽；傳導(dǎo)干燥機(jī)，也稱為間接干燥機(jī)。

27.在引導(dǎo)模式下，熱量通過(guò)金屬隔墻從熱源傳遞給濕物料，產(chǎn)生的濕蒸汽可通過(guò)真空抽吸、少量吹掃氣體或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方式去除。這種烘干機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率高，產(chǎn)品無(wú)污染。但其干燥能力受到金屬壁傳熱面積的限制，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以經(jīng)常在真空下操作。輻射干燥機(jī)利用各種輻射器發(fā)射一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被潮濕物料表面選擇性吸收，然后轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行干燥；介電干燥器是利用高頻電場(chǎng)的熱效應(yīng)來(lái)干燥濕物料。根據(jù)濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥機(jī)可分為固定床式、攪拌式、噴淋式和組合式；根據(jù)結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)可分為箱式干燥機(jī)、輸送式干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)、立式干燥機(jī)、機(jī)械攪拌干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)等。

28.流化床干燥器、氣流干燥器、振動(dòng)干燥器、噴霧干燥器和組合干燥器等。產(chǎn)品相關(guān)知識(shí):使用電熱鼓風(fēng)干燥箱時(shí)的注意事項(xiàng)1。本設(shè)備為大功率高溫設(shè)備，使用時(shí)要注意安全，防止發(fā)生火災(zāi)、觸電、燙等事故。第二，嚴(yán)禁晾曬易燃、易爆、酸性物品。放置樣品時(shí)，不應(yīng)堵塞空氣導(dǎo)管和通風(fēng)口。干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐漸緩慢升高。3.易燃易爆物品(如有機(jī)溶劑、高壓氣瓶等。)，干燥箱附近嚴(yán)禁放置酸性和腐蝕性物品。四、使用時(shí)不得超過(guò)額定溫度，以免損壞發(fā)熱元件。五、經(jīng)常除烘箱內(nèi)的殘留物，保持烘箱清潔。六、定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。噴霧機(jī)的常見(jiàn)故障有很多，C噴霧機(jī)的噴頭類型也有很多。下面是搖臂式和蝸輪式噴嘴的一些常見(jiàn)故障及排除方法。

29.如果噴嘴工作正常，在沒(méi)有其他東西(搖臂式水導(dǎo)或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋的情況下，水舌在噴嘴附近應(yīng)有光滑透明的圓形致密段。密集段后，水舌逐漸變白，被壓碎；其范圍不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值的85%，且應(yīng)霧化良好。否則就是變態(tài)水舌。原因及除方法如下:水舌剛出噴嘴表面粗糙不透明，但水舌主流還是圓的，原因是噴嘴粗糙、有毛刺或損壞。噴嘴應(yīng)拋光或更換。舌頭一離開(kāi)噴嘴就散開(kāi)了，沒(méi)有圓形的密節(jié)。主要原因是噴嘴內(nèi)部損壞嚴(yán)重，應(yīng)該更換；整流器變形，應(yīng)修理或更換；通道里有異物堵塞，應(yīng)該除。2.水舌的射程不夠，但是水舌的霧化不錯(cuò)。主要原因是噴嘴速度太快，所以要降噴嘴速度。射程和水舌不足。

30.霧化不良。原因是工作壓力不夠，可以根據(jù)需要增加壓力。3.搖臂噴嘴不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂工作正常，但噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢。原因如下:空心軸與套軸間隙過(guò)小，應(yīng)大間隙；兩者被進(jìn)來(lái)的泥沙堵住了，要拆下來(lái)清洗；安裝時(shí)，套軸擰得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松。搖臂角度太小。原因:搖臂彈簧過(guò)緊，應(yīng)適當(dāng)放松；搖臂安裝過(guò)高，水導(dǎo)不能全切入水舌，應(yīng)降；如果搖臂與搖臂軸過(guò)緊，應(yīng)大間隙；水壓不足，應(yīng)該增加。搖臂的張角足夠大，但是敲擊無(wú)力。原因是導(dǎo)流板切入水舌太深，以至于搖臂的力還沒(méi)全碰到噴體就被沖走了。打擊塊應(yīng)該加厚。搖臂的打擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂與軸配合松動(dòng)或搖臂軸松動(dòng)，需要找出原因并糾正。搖臂擺動(dòng)后無(wú)法返回。主要原因是搖臂彈。

31、彈簧太松，應(yīng)擰緊彈簧。4.蝸輪式(葉輪式)噴嘴不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪空轉(zhuǎn)，但噴嘴不轉(zhuǎn)動(dòng)。主要原因:葉輪軸與小蝸輪的連接螺絲松動(dòng)或銷子脫落，應(yīng)擰緊；大蝸輪與套軸之間的緊定螺釘松動(dòng)，應(yīng)擰緊；如果換向齒輪未嚙合，轉(zhuǎn)子泵應(yīng)拉動(dòng)換向桿嚙合齒輪。舌頭正常，葉輪不轉(zhuǎn)，噴也不轉(zhuǎn)。主要原因:蝸輪或齒輪缺油，阻力過(guò)大，要加潤(rùn)滑油；定位螺絲擰緊過(guò)緊，造成大蝸輪偏心，應(yīng)適當(dāng)松動(dòng)；葉輪被異物卡住，應(yīng)取出；蝸輪、齒輪或空心軸、套軸銹蝕牢固，需除銹涂油。5.沉淀物進(jìn)入噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)部分的泄漏墊圈，使密封面不密封?？招妮S應(yīng)拆除并清潔。噴嘴加工精度不夠，空心軸與套軸端面不能緊密配合，應(yīng)進(jìn)行修或更換。噴霧造粒干燥機(jī)的使用和日常維護(hù)。

32.噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備，價(jià)格昂貴，組成復(fù)雜，使用維護(hù)困難。設(shè)備的良好運(yùn)行不僅能保證PTC熱敏陶瓷的正常生產(chǎn)，還能適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降生產(chǎn)成本。因此，要正確操作設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。噴霧造粒的原理及組成干燥器造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)中較重要的一道工序，顆粒的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、力學(xué)性能和耐溫特性。制粒是指在研磨后的粉末中加入一定量的粘結(jié)劑，均勻混合形成顆粒狀粉末。該粉末具有良好的流動(dòng)性和可壓延性，因此在壓片過(guò)程中可以獲得具有良好強(qiáng)度和難以分層開(kāi)裂的片劑。

33.藥劑粉末通過(guò)噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化。塔內(nèi)的液滴被塔內(nèi)的熱氣流干燥成顆粒狀粉末，然后從干燥塔底部排出。本文所用的壓力噴霧造粒干燥機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)包括一些相關(guān)設(shè)備。加料系統(tǒng)由混合桶、過(guò)濾器、隔膜泵和噴槍組成。球磨后的二次料漿從球磨機(jī)輸送到攪拌桶，由隔膜泵通過(guò)過(guò)濾器泵送輸送，然后通過(guò)噴槍進(jìn)入干燥塔。漿料從噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔，開(kāi)始噴霧造粒干燥過(guò)程。具體過(guò)程分為三個(gè)階段:(1)漿料霧化。料漿在一定壓力下被進(jìn)料系統(tǒng)中的隔膜泵從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。漿液從噴嘴自下而上噴出，形成高速液膜，液膜隨即分裂成液滴。

34.英寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)率與壓力的平方成正比。(2)將霧狀顆粒干燥成球。霧和熱空氣以混流方式工作，熱空氣通過(guò)頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)。熱空氣分配器產(chǎn)生向下的流線型氣流，霧滴自下而上噴入熱氣流中。由于表面張力，液滴呈球形。同時(shí)，液滴表面積大，其中的水分迅速蒸發(fā)干燥，后收縮形成干燥的球形粉末。(3)排出粒狀粉末。形成的球形顆粒粉末逐漸在干燥塔中沉降，并與熱空氣分離。塔下部的漏斗腔使顆粒物料聚集并從出料口排出。細(xì)顆粒材料與干燥空氣一起被連接到漏斗形上部的排氣扇吸入，并進(jìn)入除塵系統(tǒng)。將熱空氣輸送到干燥塔的鼓風(fēng)機(jī)、干燥塔和排氣扇形成干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由效率旋風(fēng)分離器、

35.袋式過(guò)濾器、離心風(fēng)機(jī)等。排氣扇將細(xì)顆粒物料與干燥空氣一起送入效率旋風(fēng)分離器。有效分離后，較細(xì)的顆粒進(jìn)入分離器底部的收集桶回收利用，剩余的含有極少量細(xì)小顆粒的廢氣被離心風(fēng)機(jī)吸入袋式除塵器再次進(jìn)行除塵，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無(wú)害化處理，終廢氣從煙囪排出。此外，由電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱風(fēng)。電氣系統(tǒng)由電氣控制柜和安裝在進(jìn)、出口處的現(xiàn)場(chǎng)傳感器組成，以監(jiān)測(cè)溫度，監(jiān)視和控制噴霧造粒干燥機(jī)的所有主要環(huán)節(jié)，確保整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。2日常操作及注意事項(xiàng)在日常生產(chǎn)過(guò)程中，啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作。

36.水、風(fēng)、泥漿管道的閥門是否在要求的位置。然后打開(kāi)電源，檢查電壓和儀器是否正常。后，檢查混漿桶中的泥漿量和濃度。如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)排除。然后依次打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)和排氣扇，再打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱。當(dāng)出口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般130℃左右)，啟動(dòng)物料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa時(shí)，打開(kāi)噴槍，開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況和物料泵的工作情況。如果噴槍堵塞，應(yīng)立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，應(yīng)定期接收物料，定期檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄工藝參數(shù)，清洗振動(dòng)濾網(wǎng)。造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加熱裝置并停止燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍，擰開(kāi)噴嘴，沖洗干凈。

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